Заточной станок без сомнений есть весьма полезным оборудованием в любой мастерской. В данной статье, больше рассчитанной на новичков, будут детально обрисованы пара вариантов конструкций станков для заточки инструмента (как самодельных, так и заводских), главные отличия различных конструкций и другие нюансы.
Большая часть заточных станков (не считая заводских специальных, рассчитанных на заточку конкретного инструмента) имеют весьма схожую конструкцию, как у несложного наждака, пара вариантов которого (и как их сделать) я обрисовал вот в данной статье. Очевидно вариантов заточных (точильных) станков возможно море, и с каждым днём число конструкций растёт, в особенности специальных станков.
И конечно в одной статье обрисовать все варианты не реально, но главные типы будут продемонстрированы в ниже.
Но самый распространённый и универсальный точильный станок, с которого я и начну, это точильный станок, именуемый в народе наждак. И по типу наждака возможно изготовить самостоятельно и заточной станок (по сути это одно и также, не считая узкоспециализированных конструкций), лишь только необходимо будет совершенствовать конструкцию приспособления для закрепления затачиваемого инструмента под нужным углом, что и будет обрисовано чуть позднее.
Наждак (либо точило, либо точильный станок — как желаете, так и именуйте), продемонстрированный на фото слева, по сути и имеется заточной станок, лишь несложный, но не обращая внимания на это он практически универсальный. И на нём создают не только заточку режущего инструмента, но и более неотёсанные работы, к примеру обработку (обдирку) каких то подробностей, к примеру снятие фаски с уголка, арматуры либо швеллера, для сварки, ну и множество вторых подгоночных операций (всё зависит от номера и размера камня абразивного зерна).
Большая часть заточных станков, как и наждак, очевидно также имеют электродвигатель, на финишах вала которого имеются вращающиеся абразивные круги, об каковые конкретно производится доводка и заточка инструмента. Имеется само собой разумеется и очень сильно отличающиеся по конструкции специальные заточные станки, (о которых будет обрисовано ниже) к примеру гриндер для обработки деталей и заточки ножей, но о нём я поведаю более детально чуть позднее.
И главное отличие различных станков, предназначенных для заточки различных режущих инструментов, зависит от конструкции и способа закрепления самого его подачи и инструмента, при его доводке и заточке, конечно от формы инструмента.
Исходя из этого как раз конструкция приспособления, разрешающего надёжно и совершенно верно под нужным углом закрепить конкретный затачиваемый инструмент, и определяет назначение каждого заточного станка и его главное отличие от станков других типов. Как я уже сказал, существуют специальные заточные станки, каковые предназначены для заточки какого именно то конкретного режущего инструмента, но так же имеются и более универсальные станки, каковые предназначены для заточки различного инструмента.
Ниже будут обрисованы пара вариантов станков для заточки режущего инструмента, как специальные, так и более универсальные, каковые однако отличаются по конструкции, в зависимости от вида закрепляемого и затачиваемого на них инструмента.
Заточной станок для доводки и заточки токарных резцов.
Эти станки предназначены для доводки и заточки токарных резцов. Детально о таких станках, об абразивных и доводочных кругах для них (и абразивных пастах) я уже детально писал в статье о доводке токарных и правильной заточке резцов (статья находится вот тут).
Исходя из этого тут я не буду повторяться и данный раздел не будет через чур объёмным, поскольку желающие более детально ознакомиться с данной темой, смогут кликнуть на ссылку чуть выше и почитать. Сообщу только лишь, что большая часть заточных станков, для заточки токарных резцов, практически ничем не отличаются от несложного наждака, продемонстрированного на фото выше и слева.
Ну отличаются лишь только специальными абразивными кругами нужной зернистости (к примеру алмазными либо чугунными кругами для доводки — детально о них и из чего они изготавливаются обрисовано в статье про заточку резцов — ссылка выше) более идеальными конструкциями, каковые имеют упорные столики (подручники) для инструмента и каковые разрешают выставить их под нужным углом и на нужной высоте (относительно плоскости абразивного круга), дабы при заточке режущих плоскостей токарного резца обработать их совершенно верно под заданным углом.
Конечно же возможно заточить токарный резец и на простом наждаке, не имеющем эргономичного столика, закрепляемого на нужной высоте и под нужным углом, к примеру подкладывая между упорным столиком и резцом пластинки нужной толщины — это продемонстрировано в видеоролике чуть ниже. В том месте же продемонстрировано, как расширить размер упорного столика (подручника) посредством пластины из листового металла.
Но однако более доводку токарных и удобную заточку резцов лучше создавать на заточном станке, имеющем конструкцию более совершенного упорного столика, закрепляемого на различной высоте и под различным углом.
Несложный упорный столик (подручник) любого заводского заточного станка, нетрудно доработать самостоятельно, а как это сделать (по крайней мере как сделал я) продемонстрировано на рисунке чуть ниже.
На рисунке продемонстрирован вид усовершенствованного столика спереди и вид сбоку. Для начала по большому счету демонтируем несложный заводской упорный столик и делаем более идеальный.
Опору столика делаем телескопической (труба в трубе), как продемонстрировано на рисунке чуть ниже, либо из толстой пластины (8-10 мм) в которой фрезеруется вертикальный паз для зажимного винта, разрешающий передвигать и после этого зажимать столик на нужной высоте.
В случае если опора столика будет изготавливаться телескопической (как на рисунке чуть ниже) то трубки для «телескопа»рекомендую применять не круглые, а квадратные.
Подбираем (либо изготавливаем из уголка) две такие квадратные трубки, дабы одна из трубок без особенного шата вставлялась в другую трубку. Вся конструкция ясна из рисунка и изготовив её, вам будет значительно эргономичнее трудиться на вашем точильном станке.
Так как высоту столика не редкость легко нужно поменять, в то время, когда резец затачивают чуть бoльший по высоте, ну либо в то время, когда абразивный круг изношен и его наружный диаметр стал меньше.
Усовершенствованный упорный столик заточного станка.
Ну а дабы столик имел возможность изменять угол собственной упорной плоскости, довольно вертикальной плоскости станка и относительно плоскости абразивного круга, сам упорный столик (либо его базу), как я уже сообщил, направляться доработать.
Упорный столик, вместо заводского, во первых делаем намного большей площади, и делаем его из пластины, у которой снизу приваривается крепёжное ухо с поперечным пазом (паз указан красной стрелкой — смотрите рисунок). А под удерживающий столик к трубе приваривается вилка, в которую вставляется ухо столика.
И сейчас, благодаря таковой конструкции, возможно открутив зажимной болт, изменять угол установки упорного столика, и его расстояние и высоту (открутив барашковый болт), довольно абразивного круга.
Ну и сам упорный столик у большинства простых заточных станков (наждаков) недостаточного размера и сверху на него нужно закрепить (винтами с потайной головкой) пластину из листового металла (4 — 5 мм) большего размера.
И тогда резцы большего размера начнёт затачивать значительно эргономичнее.
Конечно же на рисунке чуть выше я продемонстрировал один из нескольких вариантов усовершенствования упорного столика простого заводского точильного станка, и любой мастер очевидно может сделать и По другому (к примеру применять вместо телескопической трубы, толстую пластину с вертикальным пазом).
Заточные станки для корончатых свёрл и фрез.
Главное отличие таких станков от простого наждака — это зажимное устройство, в которое вставляется и зажимается сверло, либо пальчиковая фреза, под нужным углом.
И возможность проворачивания фрезы либо сверла около собственной оси, не изменяя нужного угла заточки. Такие станки более сложные по конструкции, стоят они дороже и сделать их собственными руками очевидно мало сложнее.
Главная заточка свёрл либо фрез ведётся по задней грани. А зажим сверла либо фрезы производится посредством зажимной призмы, которая имеет основание (крепление) типа «ласточкин хвост» с направляющими поперечной подачи, по которым посредством ходового винта (вращая ручку — она указана красной стрелкой) возможно перемещать зажимную призму (и соответственно затачиваемое сверло) довольно абразивного диска.
заточной станок для свёрл BSG-60
Кроме этого имеется рукоятка продольной подачи (указана на фото синей стрелкой) вращая которую возможно продольно перемещать двигатель с абразивным диском, относительно сверла. На некоторых станках вместо зажимной призмы, которая зажимает сверло, имеется комплект цанговых зажимов, под различные диаметры свёрл (либо пальчиковых фрез).
Кроме этого возможно медлено регулировать угол заточки инструмента при вершине (от 70 до 180?), и угол затыловки, не вынимая его из зажимной призмы. Так возможно подводить и затачивать инструмент с громадной точностью.
Так трудятся заточные станки типа «BSG-60?, предназначенные для пальчиковых фрез и заточки свёрл (продемонстрирован на фото чуть выше). Подобные крепёжные устройства имеют станки для заточки корончатых фрез, лишь только крепление вычислено на бoльший диаметр затачиваемого инструмента.
Кстати, при изготовлении самодельного заточного станка для свёрл, возможно сделать более несложную конструкцию, которая продемонстрирована на фото справа. Тут в качестве зажимного устройства для сверла, употребляется трубка с зажимным винтом, в которую вставляем сверло и зажимаем.
Трубка (которая указана жёлтой стрелкой) имеет возможность поворачиваться на любой угол и зажиматься в нужном положении. Для удобства, под основание трубки полезно прикрепить шкалу (возможно сделать из школьного транспортира) и тогда возможно будет визуально замечать, под каким углом закрепить трубку, и соответственно затачиваемое сверло.
И не смотря на то, что у для того чтобы устройства нет механической подачи, но основание зажимной трубки возможно закрепить через паз, и мало ослабив крепление, возможно медлено подавать зажимное устройство со сверлом таким образом и рукой создавать заточку.
Заточные станки для дисковых выпивал и фрез.
Один из вариантов для того чтобы станка продемонстрирован на фото чуть ниже.
Главное отличие таких специальных станков — это возможность жестко закрепить дисковую пилу (фрезу) под нужным углом и в ходе заточки иметь возможность проворачивать дисковую пилу около собственной оси.
Заточной станок для дисковых фрез и выпивал
Но основной механизм таких станков — это механизм продольной подачи (указан на фото красной стрелкой), благодаря которому, вращая рукой маховичок, возможно медлено и равномерно подводить подвод фрезы (пилы) к абразивному кругу.
Кроме этого во многих станках для того чтобы типа имеется возможность перемещать затачиваемый инструмент не только продольно, но и поперечно. На некоторых станках поперечно перемещается не затачиваемый инструмент, а абразивный диск.
В самодельных станках для того чтобы типа, для продольной либо поперечной подачи затачиваемого инструмента (либо двигателя с абразивным диском) значительно несложнее изготовить механизм подачи посредством направляющих трубок (либо валов), а не как на дорогих промышленных станках посредством механизма типа «ласточкин хвост».
Пример заточного станка, у которого поперечная и продольная подачи сделаны посредством цилиндрических направляющих, продемонстрирован в видеоролике чуть ниже.
Заточные станки для заточки ножей и для обработки подробностей — гриндеры.
В таких станках, именуемых гриндеры, для заточки инструмента либо обработки разных подробностей, употребляются не абразивные диски, а «нескончаемая» абразивная лента, изготовленная из наждачной бумаги разной зернистости. Лента весьма легко и скоро изменяется, что разрешает применять ленту различной зернистости и тем самым вести не только заточку инструмента (либо обработку подробностей), но ещё и доводить их до совершенного состояния.
Другими словами данный станок по сути есть одновременно и заточным станком и шлифовальным.
без сомнений эти станки весьма действенны и эргономичны, а при наличии под лентой плоской упорной пластины, на таких станках возможно в полной мере удачно затачивать не только ножи, но и свёрла, фрезы и второй разный инструмент. А в плане обработки разных подробностей, эти станки самые эргономичные.
Конечно же из-за удобства, эффективности и универсальности гриндеры от авторитетных компаний дорого стоят (цена сравнима с бэушным токарным станком).
гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение
И не каждый мастер может позволить себе таковой купить. Но при жажде в полной мере вероятно изготовить таковой станок самостоятельно, а как это сделал я, обрисовано вот в данной статье.
В том месте я обрисовал станок (он продемонстрирован на фото слева и справа) у которого имеется возможность весьма скоро поменять размещение роликов и абразивной ленты из вертикального в горизонтальное, что делает заточку режущего инструмента, либо обработку подробностей, весьма эргономичной.
Достаточно отжать зажимной винт, и платформа с зажимной лентой и роликами из вертикального положения разворачивается в горизонтальное (см. фото справа), что вместе с громадным опорным столиком, разрешает весьма комфортно обрабатывать разные подробности под различными углами (столик так как также возможно расположить под нужным углом).
Выбор заточного станка.
На что направляться обратить внимание новичкам при выборе точильного станка?
Очевидно перед тем как отправляться в магазин либо на рынок, направляться определиться какой инструмент вы станете затачивать значительно чаще. И исходя из этого покупаем станок конкретно для вашего инструмента. Многим начинающим мастерам конечно же хотелось бы, дабы приобретённый станок был максимально универсальным, на котором имелась бы возможность затачивать самый всевозможный инструмент.
Тут направляться сообщить вот что: чем более узкоспециализированный станок вы купите, тем качественнее он будет создавать заточку конкретного инструмента. А чем универсальнее вы купите станок (на котором возможно будет затачивать большое количество различных инструментов), тем хуже будет уровень качества заточки.
Имеется само собой разумеется универсальные станки, каковые имеют большое количество разной оснастки, предназначенной для заточки и закрепления различного инструмента и они способны затачивать различный инструмент достаточно как следует.
Но такие станки дорого стоят (я имею в виду станки от авторитетных европейских, японских либо американских компаний) и их не каждый может позволить себе.
Исходя из этого в случае если вам приходится ежедневно делать работу каким то конкретным инструментом и неизменно его затачивать, то рекомендую приобрести узкоспециализированный точильный станок, предназначенный как раз для заточки вашего конкретного инструмента, что вместе с простым наждаком в вашей мастерской, разрешит создавать качественную заточку.
По большому счету несложный наждак не помешает в вашей мастерской ни при каких обстоятельствах и при определённых навыках и достаточном опыте на нём возможно достаточно хорошо заточить фактически любой режущий инструмент. В случае если же у вас инструмент употребляется частенько (к примеру для бизнеса) и его нужно довольно часто затачивать, то как я уже сказал, купите себе узкоспециализированный заточной станок.
Вот помой-му и всё, в случае если ещё что то отыщу в памяти на эту тему, то в обязательном порядке допишу. Сохраняю надежду в данной статье многие новички ознакомились с главными моделями заточных станков и отыщут для себя что то нужное, удач всем.