Приспособления для сварки разрешают зафиксировать свариваемые подробности в нужном положении и с требуемым сварочным зазором на всей протяженности кромок и разрешают повысить производительность труда сварщика и повысить уровень качества сварного шва. В данной статье, больше вычисленной для сварщиков новичков, будут обрисованы и продемонстрированы фактически все сварочные приспособления, варианты и способы их изготовления собственными руками и другие нюансы.
Любой мастер, кроме того не очень умелый, но что хоть раз в жизни пробовал сварить какие конкретно то подробности между собой, прекрасно осознаёт, что сама сварка довольно часто требует значительно меньше затрат сил, терпенья и времени, чем подготовка подробностей к ней. И главную долю всех сварочных работ образовывает сборка самой конструкции, с правильной и надёжной фиксацией свариваемых подробностей в требуемом положении.
Такая работа требует внимания и особого подхода, поскольку как раз от нее зависит уровень качества готового сварного изделия.
При отсутствии особых сварочных приспособлений в большинстве случаев не редкость, что по окончании тщательной подгонки, установки и выверки подготовленных подробностей в требуемое для сварщика положение, собранная сварная конструкция от первого прикосновения сварочного электрода. Наряду с этим необходимо иметь огромное терпение, дабы забрать себя в руки и заново всё собрать.
Так же часто бывает ещё более обидно, в случае если свариваемые подробности однако прихватываются, но не в том положении, которое необходимо, поскольку от прикосновения электрода подробность мало сдвигается довольно второй подробности, либо от деформации подробностей по окончании их остывания.
О обычном нормальном качестве и сварочном шве сварной конструкции в таких случаях сказать не приходится, а переделать всё заново не так то легко. Исходя из этого однако направляться израсходовать мало времени и средств для изготовления (либо приобретения) специальных либо более универсальных сварочных приспособлений и очевидно это окажет помощь любому мастеру сберечь нервы и своё время, а что самое основное взять в итоге качественное сварное изделие.
Практически все сварочные приспособления трудятся по принципу зажима свариваемых подробностей, для надёжной фиксации их кромок в нужном положении и с требуемым сварочным зазором. Различаться приспособления для сварки смогут в зависимости от того, для фиксации каких подробностей они предназначены, от геометрической формы фиксируемых подробностей, и от метода удержания — к примеру посредством резьбовых зажимов, посредством магнитов и т.п. А раз приспособления отличаются от размеров и формы подробностей, каковые они фиксируют, значит и поделены они будут в данной статье в зависимости от того, для каких свариваемых подробностей предназначены.
Так же, по возможности я буду в обязательном порядке обрисовывать (а также показывать) из чего и как возможно изготовить собственными руками кое-какие сварочные приспособления, и по возможности изготовление (либо варианты изготовления) будут обрисованы с применением самых распространённых инструментов, имеющихся в гараже, либо кроме того дома. И без того отправились.
Приспособления для сварки металлического страницы.
приспособление для сварки металлического страницы
Самым распространённым видом сварки есть сварка металлического страницы (особенно при кузовном ремонте машин) и исходя из этого с приспособлений для надёжной фиксации металлических страниц я и начну. При сварке двух металлических страниц между собой, либо при замене сгнившего фрагмента новым (при вварке нового фрагмента) крайне важно выставить оба страницы на одном уровне и с однообразным сварочным зазором на всей протяженности кромки.
Лишь так возможно достигнуть сварного шва хорошего качества, и лишь так по окончании шлифовки шва окажется применять предельное число шпаклёвки, либо по большому счету обойтись без неё. Это особенно принципиально важно в случае если в последствии (по окончании полировки и шлифовки сварных швов) на свариваемые подробности будет наноситься хром либо второе гальваническое покрытие, а не лакокрасочные покрытия.
Самое простое, но весьма действенное приспособление, для правильной и надёжной фиксации свариваемых между собой металлических страниц, я продемонстрировал на фото 1 и в видеоролике чуть ниже. В том месте же я поэтапно продемонстрировал как его изготовить в гаражных условиях и как оно употребляется. Исходя из этого обрисовывать тут его я не буду, достаточно кликнуть на видеоролик чуть ниже и наглядно взглянуть.
Конечно же возможно два страницы за края посредством сварочных зажимов либо простых струбцин, продемонстрированных на фото 2 б, либо посредством клиновых прижимов (фото 2 а), либо посредством резьбовой уголков и шпильки, указанных красными стрелками на фото 2 в (уголки также прижимаем струбцинами либо зажимами). Но вот выставить оба страницы с однообразным зазором на всей протяженности кромок будет уже сложнее.
Сварочные приспособления для сварки металлического страницы: 1 — лист, 2 — струбцина, 3 — зажим (возможно сделать из шпильки и уголков, как продемонстрировано на фото 2 в).
А совершенно верно выставить на кузове какой то новый фрагмент из металлического страницы, вместо сгнившего, посредством простых сварочных зажимов либо струбцин будет нереально, в особенности в случае если фрагмент вваривается в вырезанного окна в кузовной панели.
Исходя из этого в мастерской будет крайне полезно иметь не считая сварочных зажимов ещё и приспособление, которое я продемонстрировал в видеоролике и на фото 1.
Приспособления для сварки пластин либо профильных труб.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВАРКИ труб под прямым углом — так называемая угловая струбцина.
При сварке пластин между собой на одном уровне окажет помощь приспособление продемонстрированное в видео выше, но вот в случае если их нужно выставить и сварить под некоторым углом, то пригодится приспособа, продемонстрированная на фото 3 — так назывемая угловая струбцина. Она же пригодится для выставления под прямым углом не только пластин, но и уголка и профильных труб. Кстати посредством угловых струбцин возможно выставить под нужным углом и круглые трубы, но однако круглые трубы лучше и правильнее будут фиксировать приспособления, обрисованные в разделе ниже.
Угловых струбцин на данный момент в продаже возможно отыскать очень много, но в полной мере вероятно изготовить и самостоятельно.
Самодельные несложные угловые струбцины продемонстрированы на фото 4, и их возможно изготовить из той же профильной трубы, уголка либо металлического страницы.
Ну и ещё пригодится шпилька и гайка, с резьбой М10 либо М12. Главный недочёт угловой струбцины, продемонстрированной на фото 3 выше в том, что в ней возможно зажать и сварить профильный материал лишь под прямым углом в 90?.
ПРИСПОСОБЛЕНИя ДЛЯ СВАРКИ труб самодельные
В случае если же вы желаете угловую струбцину, разрешающую зажать и сварить материал фактически под любым углом, то тогда необходимо осуществить одну из конструкций, продемонстрированных на фото 4. Но жёсткость у них не радует и для изготовления более твёрдой универсальной струбцины нужно будет повозиться продолжительнее и изготовить универсальную (регулируемую) струбцину, продемонстрированную на фото 5, у которой употребляется достаточно толстый металл.
При изготовлении таковой струбцины (но как и любой) основное добиться правильной соосности плоскостей, на каковые будет укладываться и зажиматься свариваемый профильный материал.
СВАРОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ для пластин и сварки труб под различными углами. 1 и 5 — П-образный профиль (возможно применить и обрезок швеллера), 2 — ось — болт, 3 — гайка оси, 4 — шайба с метками углов под 30, 45, 90 градусов и т.д, 6 и 7 — барашковые гайки.
Ну и жёсткость должна быть достаточной, дабы зажатый и в последствии свариваемый материал не повело при сварке (от нагрева).
Сварочные приспособления для сварки и фиксации круглых труб.
Для сварки и фиксации круглых труб изготавливают приспособления из призм, толстого листового металла, либо уголков.
Примеры таких приспособлений были продемонстрированы на фото 4 чуть выше.
Универсальное приспособление для сварки труб
В случае если же затратить больше времени и применить толстый листовой металл, то возможно сделать значительно более эргономичное и универсальное приспособление, разрешающие надёжно закрепить и выставить трубы под любым углом.
Такое приспособление продемонстрировано на фото 6. При жажде на одной из пластин возможно закрепить транспортир, а на второй пластине закрепить стрелку и тогда возможно будет легко осуществлять контроль правильный и необходимый угол стыковки свариваемых труб.
Ну а для сварки и стыковки круглых труб строго на одной линии (прямых участков) подойдёт самодельное устройство, продемонстрированное на фото 7.
СВАРОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ для сварки труб на одной линии
Его не сложно изготовить из отрезков четырёх пластин, четырёх уголков и четырёх болтов с гайками, каковые будут сжимать и фиксировать круглые трубы строго на одной линии.
Конструкция этого сварочного приспособления прекрасно видна и понятна на фото 7. Кстати в том месте же продемонстрировано, что для зажима труб таким приспособлением возможно пользоваться как болтами (шпильками) так и сварочными зажимами.
Очевидно для сварки круглых труб на одной линии возможно применять и другие несложные приспособления, к примеру две призмы, уложенные на стол и две простые струбцины, каковые будут прижимать к столу 2 трубы, уложенные на 2 (либо 4) призмы.
Сварочные приспособления для фиксации и арматуры и сварки прутка.
Для фиксации перед сваркой прутка либо арматуры возможно использовать фактически все устройства, каковые предназначены для труб. Но довольно часто из арматуры и прутка нужно сварить какую то пространственную конструкцию, в которой к двум сваренным между собой в горизонтальной плоскости и под прямым углом подробностям, нужно приварить ещё одну подробность, которую необходимо зафиксировать и приварить уже вертикально, и строго под прямым углом.
В ручную это сделать достаточно сложно, и при таких условиях сварщика выручит приспособление продемонстрированное на фото 8.
Очевидно такое эргономичное и нужное приспособление возможно будет применять не только для сварки арматуры либо прутка, но и для труб. Оно весьма комфортно и такие приспособления производят кое-какие компании. При определённых навыках и желании работы с металлом приспособу в полной мере реально изготовить самостоятельно из толстого листового металла, квадратного прутка либо квадратной трубы (ну и ещё потребуются две долгие резьбовые шпильки).
И при независимом изготовлении таких приспособлений основное добиться правильной перпендикулярности вертикальной плоскости зажима, довольно горизонтальной плоскости зажима.
Но однако для фиксации профильных труб в двух плоскостях более эргономичным будет приспособление продемонстрированное на фото 9, но изготовить его сложнее. При жажде такое приспособление возможно уже отыскать и приобрести готовое, в специальных магазинах (либо в интернет магазинах).
Магнитные приспособления для сварки.
Главное отличие заполонивших рынок магнитных приспособлений (как ясно из заглавия) от резьбовых приспособлений в том, что в качестве удержания и фиксации употребляется магнитная сила магнитов, а не резьбовых зажимов. Преимущество вроде бы очевидно, поскольку не требуется тратить время на вращение резьбовых винтов при зажиме подробностей.
Но однако магнитные приспособления нормально трудятся лишь с достаточно лёгкими подробностями, а весьма тяжёлые подробности они удержать не могут, в особенности в то время, когда устройство не магниты и новое размагничиваются.
К тому же вес подробностей тут не играется решающую роль (замечательные неодимовые магниты способны удержать большой вес), но вот сила деформации металла от нагрева, способна превышать силу удержания многих магнитов.
Исходя из этого с магнитными приспособлениями направляться трудиться в обязательном порядке с предварительными сварочными прихватками со всех сторон подробностей и тогда уже при проварке целым швом подробность уже не поведёт, а вдруг и поведёт, но совсем незначительно.
СВАРОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ магнитные уголки
Но фактически все простые сварочные приспособления (кроме того с резьбовыми зажимами) имеет главную задачу зафиксировать подробность для прихваток, а позже уже проваривать совсем. Любой умелый сварщик это знает, но для новичков не помешает напомнить. В случае если же имеется потребность полностью исключить деформацию конструкции от нагрева, то тогда направляться применять автомобильный стапель, либо мотоциклетный стапель (либо сварочный стол) — но стапели это уже совсем вторая тема, о которой возможно почитать кликнув на соответствующие ссылки чуть выше.
Как видно из фотографии 10, магнитные приспособления, так же как и резьбовые, бывают нерегулируемые — талантливые зафиксировать подробности лишь под определённым углом, и бывают более универсальные регулируемые магнитные устройства, каковые способны изменять угол фиксации свариваемых подробностей.
У регулируемых устройств (они указаны на фото 10 красными стрелками) две плоскости закреплены на оси и смогут поменять положение относительно друг друга, а по окончании выставления нужного угла между плоскостями, устройство фиксируется барашковой гайкой. Угол контролируется посредством транспортира, по окончании чего барашковую гайку зажимаем и устанавливаем (примагничиваем) на две плоскости трубы, каковые нужно прихватить сваркой под выставленным заблаговременно углом.
Сварочный стол.
Сварочные столы (наровне со стапелями, ссылки на стапели выше) являются самые универсальными сварочными приспособлениями, разрешающими зафиксировать и сварить фактически любую сварную конструкцию. конструкций и Вариантов сварочных столов возможно множество , но работы и принцип устройства их фактически однообразный.
Как правило сварочный стол является толстую железную плиту, талантливую выдержать нагрузку, при которой металл ведёт от нагрева сварной конструкции. Для сварки не толстых сварных конструкций (к примеру из простых профильных труб с стенкой не толще 2 — 2,5 мм) в полной мере хватит толщины страницы для плиты стола в 10-12 мм., но в случае если предстоит сваривать что то более массивное, то нужна плита потолще и чем толще плита сварочного стола, тем лучше.
приспособления для закрепления подробностей при сверлении (возможно и при фрезеровании либо при сварке)
Многие универсальные столы, предназначенные для сварки железных конструкций из толстостенного материала, имеют толщину плиты 50 мм.
Металлическая плита стола очевидно должна иметь идеально ровную поверхность, конечно иметь множество отверстий (см. фото 11) разрешающих установить в них крепёжные элементы (струбцины, прихваты, стяжки, другие детали и призмы, каковые применяют и на фрезерных, либо сверлильных станках (такие крепёжные подробности продемонстрированы на фото справа).
Поворотный сварочный стол.
Так же бывают и поворотные сварочные столы, каковые разрешают закрепить маленькую конструкцию и в ходе сварки вращать её в пространстве, что разрешает намного эргономичнее варить и повышает уровень качества сварных швов.
Единственный недочёт поворотных сварочных столов в том, что на них возможно закрепить лишь маленькие по конструкции и размеру детали. Но для сварки маленьких подробностей поворотный стол имеет неоспоримые преимущества.
Пример несложного, но весьма эргономичного самодельного сварочного стола продемонстрирован в видеоролике чуть выше и таковой стол несложно изготовить собственными руками из двух ветхих тормозных дисков, автомобильного домкрата, громадного шара и простых профильных труб.
фиксации управления стола и Конструкция поджима домкратом с педалью под ногу разрешает высвободить руки сварщика в ходе работы, что весьма комфортно при применении сварочного аппарата аргонно-дуговой сварки, в то время, когда руки сварщика заняты (одна горелкой, а вторая присадочным прутком). Но и при сварке простым сварочным полуавтоматом таковой столик будет весьма эргономичен. Единственное, что ещё направляться доработать, так это насверлить множество отверстий в самой плите столика и именно поэтому станет значительно эргономичнее крепить к столику разные подробности посредством различных стяжек, прихватов, призм, зажимов, либо струбцин, продемонстрированных на фото выше.
Ну и сварочные зажимы и сами струбцины конечно же являются самыми распространёнными сварочными приспособлениями, каковые так несложны, что и обрисовывать их ненужно.
Их кроме этого возможно купить готовыми, а возможно изготовить и самостоятельно, всё зависит от оснащения вашей мастерской, которая сохраняю надежду со временем будет развиваться и пополняться разными инструментами. И не только сварочными приспособлениями, но и другими нужными инструментами, многие из которых обрисованы у меня на сайте, в рубрике «мастерская, оборудование и станки», удач всем.