В ремонте и тюнинге любых транспортных средств используется очень много разнообразного интрумента. Но любой новый проект при тюнинге либо диффектовке подробностей при ремонте начинается с контрольно — измерительного инструмента. Совсем сравнительно не так давно надёжные механические контрольно — измерительные инструменты стали вытеснять цифровые устройства. Но их уровень качества не радует, в особенности, в случае если данный инструмент производства Китая,Тайваня и др. азиатских государств. Они смогут отказать в любую секунду, в особенности, если вы трудитесь в неотапливаемом помещении, т.к. они не обожают минусовых температур (проверенно на практике).
Исходя из этого, в случае если имеется возможность, купите европейский либо дотянитесь коммунистический механический контрольно — измерительный инструмент. Он будет помогать вам много лет. По возможностям и функциям их огромное количество.
Назначение каждого я попытаюсь обрисовать в данной статье.
Инструменты с линейным нониусом (штангенинструменты).
К штангенинструментам относятся: штангенциркуль, штангенрейсмас и штангенглубиномер. Эти три вида инструментов отличаются друг от друга лишь размещением измерительных поверхностей.
Базой штангенинструмента есть линейка — штанга с нанесенными на ней делениями; это-главная шкала.По штанге движется рамка с вырезом ,на наклонной грани которого нанесена нониусная (запасной шкала),служащая для увеличения точности отсчёта дробных долей мм (десятых и сотых), а на главной шкале имеются миллиметровые деления.
Эти инструменты разрешают измерять диаметры валов и отверстий, толщину металлических страниц и др. плоских подробностей, конечно глубину отверстий, шпоночных пазов, углублений и различных впадин. Всё это оказывает помощь при диффектовке изношенных подробностей, ремонтируемых двигателей, трансмисий, ступиц и т.д.
Помимо этого штангенрейсмас разрешает создавать разметку — нанесение рисок на подробности строго горизонтально, довольно разметочной плиты, и разрешает измерять высоту от плоских поверхностей и переносить (сверять) эти размеры с одной симетричной либо однообразной подробности на другую. К примеру в случае если вам нужно сверить левого и высоту правого крыла либо арки автомобиля.
Микрометрические инструменты.
На конусном финише барабанчика имеется круговая шкала с 50 делениями. При вращении барабанчик перемещается на протяжении втулки и за один оборот проходит путь, равный 0,5 мм.
Значит, цена деления шкалы барабанчика равна 0,5:50=0,01 мм. При измерении целое число миллиметров считывают по нижней шкале, половины миллиметров -по верхней шкале, а сотые доли миллиметра — по шкале барабанчика. Число сотых долей миллиметра отсчитывают по делению шкалы барабанчика, которое сходится с продольной риской на втулке. Дабы при измерениях сократить силу нажатия на измеряемую подробность и обеспечить постоянство данной силы ,микрометр снабжается трещёткой.
Микрометр с циферблатом.
Он употребляется для измерений листового материала. От простого микрометра отличается наличием и большим вылетом скобы особого циферблата для отсчёта сотых долей мм. Цена деления циферблата, как и у всех цифровых индикаторов, равна 0,01 мм.
Инструменты для переноса и снятия размеров с изделия на масштабную линейку.
Кронциркули обычные и пружинные.
Кронциркуль обычный и пружинный используется для измерения охватываемых поверхностей. Точность измерения кронциркулем от 0,2 (квалифицированный рабочий) до 0,5 мм. В случае если кронциркуль устанавливать не по линейке, а по правильному шлифованному валику, то точность измерения возможно повышена приблизительно до 0,05 — 0,1 мм.
Нутромеры обычные и пружинные.
Используются для измерения охватывающих поверхностей. Точность измерения нутромером +- 0,5 мм. В случае если снимать размер с ножек нутромера не линейкой, а посредством штангенциркуля, то точность измерения возможно повышена до +- 0,1мм.
Рычажно — механические устройства.
Принцип действия этих устройств (инструментов) основан на применении особого передаточного механизма, что преобразует незначительные перемещения измерительного стержня в увеличенные и удобные для отсчёта перемещения стрелки по шкале. К известным в практике типам рычажно-механических устройств относятся: индикаторы, рычажные скобы, миниметры и рычажные микрометры. В следствии маленького предела измерений инструменты данной группы предназначаются в основном для сравнительных измерений.
Нутромер индикаторный.
. При измерении индикаторный нутромер берут за ручку и, с опаской вводя в отверстие, центрируют в нём посредством центрирующего мостика. Нутромеры индикаторные изготовляются с различными промежутками измерений: 6-10, 10-18, 18-35, 35-50, 50-100, 100-160, 160-250, 250-450, 450-700 и 700-1000 мм.
Предельные суммарные погрешности показаний нутромеров на всём пределе перемещения измерительного стержня не должны быть больше: + — 15 мкм при верхнем пределе измерения (до 50 мм); + — 20 мкм при верхнем пределе измерения (св. 50 …250 мм); +- 25 мкм при верхнем пределе измерения (св.250 мм) .Дабы начать измерения ,индикаторный нутромер сперва настраивают по микрометру либо калибровочному кольцу и устанавливают на нуль.Настроенный нутромер с опаской вводят в измеряемое отверстие и маленькими покачиваниями(приблизительно 5 см.) вправо-влево ,определяют отклонение стрелки от нулевого положения.Это и будет отклонение измеряемого размера от того , на что мы настроили нутромер.Настоящий размер измеряемого отверстия определяем сложив размер на что был настроен нутромер ,и число отклонения найденое при покачиваниях нутромера.К примеру снимаем размер с микрометра 79,50 мм .Потом с опаской вводим нутромер ну к примеру в цилиндр блока двигателя и покачиваем его вправо-влево.Наряду с этим стрелка нутромера отклонилась от нуля к примеру на 0,16мм.Прибавляем : 79,50+0,16=79,66мм-это диаметр цилиндра.Но не забываем, что цилиндр двигателя замеряется в трёх поясах по вертикали,(дабы заметить износ ввиде бочки), и в двух направлениях по горизонтали(крестнакрест), дабы заметить износ ввиде овала.Пдробнее об этом я напишу в данной статье.
Индикаторные скобы
Предназначены для измерения диаметров наружных поверхностей, листовых стенок деталей и толщины труб. Она имеет твёрдый корпус с двумя соосными цилиндрическими отверстиями , в одном из которых расположена переставная измерительная пятка, а в другом- подвижная пятка, находящаяся в постоянном контакте с измерительным наконечником индикатора часового типа.
Пятка может вольно передвигаться в пределах 25 мм у скоб малых размеров и 100 мм у скоб громадных размеров. Индикаторные скобы изготовляются с пределами измерений 0-25 мм, 0-50 мм, 50-100 мм, 100-200 мм, 200-300 мм и потом через 100 мм до 1000 мм включительно. Предельная погрешность измерения от +-10 мкм до +-25 мкм.