Сверлильный станок без сомнений есть нужным оборудованием в любой мастерской (и конечно же он лучше самой крутой электродрели) и разрешает приобретать отверстия строго под прямым углом (либо под нужным углом), конечно разрешает создавать рассверливание, нарезание и развёртывание отверстий в них резьбы. В данной статье, вычисленной больше на новичков, будет детально обрисовано, какие конкретно бывают патроны и сверлильные станки к ним, (и вторая оснастка), будут обрисованы различные модели и их технические параметры, как подготовить станок к работе и многие другие нюансы.
Сверлением именуют слесарную операцию по обработке разных материалов резанием, для получения в целом материале отверстий (в большинстве случаев цилиндрических) при помощи сверла, совершающего движение подачи и вращательное движение резания на протяжении оси шпинделя станка.
Сверление создают не только на сверлильных станках, но и на токарных, фрезерных и расточных станках. Точность сверления на большинстве сверлильных станков не превышает 4-5 класса точности (при 3-5 классе чистоты обработанной поверхности).
Имеется и станки повышенной точности, один из которых будет обрисован и продемонстрирован чуть позднее.
Сверлильный станок — какие конкретно они бывают.
Сверлильные станки бывают разнообразные и отличаются они по размещению шпинделя — вертикальные и горизонтальные, конечно по числу шпинделей — одно и многошпиндельные. Так же шпиндель станка может занимать постоянное положение, либо перемещаться в горизонтальной плоскости — радиально-сверлильные станки. Исходя из вышеописанного возможно выделить главные типы станков для сверления: настольно-сверлильные, одношпиндельные вертикально-сверлильные, многошпиндельные сверлильные, радиально-сверлильные, и особые сверлильные.
Настольный сверлильный станок — эти станки самый распространены в гаражных мастерских и у домашних мастеров. Большая часть моделей настольных станков используют для сверления отверстий диаметром от 3 до 12 мм в разных подробностях маленьких габаритов, либо в листовом материале. Среди настольных станков кроме этого имеются станки малого класса, каковые предназначены для сверления отверстий от 0 до 6 мм — это станки для сверления печатных плат.
на данный момент уже заполонили рынок станки от азиатских производителей, но однако самые качественные станки, каковые нужно покупать, и каковые прослужат вам правдой и верой много лет, производят европейские, американские, либо японские компании. Но станки от этих производителей имеют достаточно приличные стоимости и не каждый мастер может позволить себе их купить. Исходя из этого хорошей альтернативой по качеству и намного меньшей цене я считаю станки производства СССР, каковые без оглядки на собственный возраст, помогают многим мастерам и посей сутки.
И если вы желаете станок обычного качества за маленькие деньги, то рекомендую поискать и купить бэушный коммунистический сверлильный станок. И не смотря на то, что многие из них уже достаточно ветхие, но они всё равняется будут лучше по всем параметрам нового китайского станка.
К тому же среди советских моделей имеются станки повышенной точности, к примеру таковой, что я приобрёл себе для собственной мастерской — 2Н106П (он продемонстрирован на видео чуть ниже, где я посредством него нарезаю шпоночный паз).
При умелых действиях, каковые сделал я сразу после приобретения этого станка — переборка и диагностика (замена подшипников и других изношенных подробностей) кроме того бэушный коммунистический станок способен прослужить вам без поломок и проблем ещё много лет.
Более свежие по году выпуска советские станки (70 — 90-х годов выпуска) совсем несложно отыскать в сети, но те что более древние, отыскать сложнее (не смотря на то, что я считаю, что чем древнее по году выпуска станок, тем он качественнее) Исходя из этого ниже будут обрисованы пара типов советских настольных сверлильных станков более ветхих моделей, и по параметрам обрисованным ниже, начинающие мастера смогут подобрать для себя необходимый станок,что не обращая внимания на собственные годы, ещё возможно отыскать и купить.
настольный сверлильный станок — главные подробности: 1 — стол, 2 — стойка, 3 — кронштейн, 4 — патрон (чуть выше его шпиндель), 5 — кнопки управления станка, 6 — электродвигатель, 7 — кожух ограждения ременной передачи.
В случае если же кто то хочет купить себе станок от какой то авторитетной зарубежной компании, то стоит раздел ниже. Главные части (подробности) настольного сверлильного станка продемонстрированы на рисунке слева, а главные характеристики обрисованы ниже.
Технические данные советских настольных сверлильных станков.
Модель станка — 2А106: громаднейший диаметр сверления — 6 мм; громаднейший движение шпинделя — 75 мм; вылет шпинделя — 125 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до плиты — 200 мм; конус Морзе шпинделя — № 1 (укороченный); число скоростей вращения шпинделя — 6; число оборотов шпинделя в 60 секунд — от 1545 до 15000; мощность электродвигателя — 0,6 квт; габариты станка (протяженность х ширина х высота) — 614 х 300 х 700; вес станка — 82 кг. Модель станка — С-07: громаднейший диаметр сверления — 6 мм; громаднейший движение шпинделя — 70 мм; вылет шпинделя — 200 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до плиты — 400 мм; конус Морзе шпинделя — № 1; число скоростей вращения шпинделя — 1; число оборотов шпинделя в 60 секунд — от 870 до 3300; мощность электродвигателя — 0,6 квт; габариты станка (протяженность х ширина х высота) — 660 х 400 х 775; вес станка — 100 кг. Модель станка — С-08: громаднейший диаметр сверления — 8 мм; громаднейший движение шпинделя — 75 мм; вылет шпинделя — 205 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до плиты — 325 мм; конус Морзе шпинделя — № 2 (укороченный); число скоростей вращения шпинделя — 8; число оборотов шпинделя в 60 секунд — от 850 до 9000; мощность электродвигателя — 0,6 квт; габариты станка (протяженность х ширина х высота) — 740 х 350 х 745; вес станка — 130 кг. Модель станка — НС-12: громаднейший диаметр сверления — 12 мм; громаднейший движение шпинделя — 100 мм; вылет шпинделя — 200 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до плиты — 400 мм; конус Морзе шпинделя — № 1; число скоростей вращения шпинделя — 3; число оборотов шпинделя в 60 секунд — от 504 до 1773; мощность электродвигателя — 0,6 квт; габариты станка (протяженность х ширина х высота) — 760 х 460 х 890; вес станка — 115 кг.
Модель станка — НС-12А: громаднейший диаметр сверления — 12 мм; громаднейший движение шпинделя — 100 мм; вылет шпинделя — 175 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до плиты — 420 мм; конус Морзе шпинделя — № 2; число скоростей вращения шпинделя — 5; число оборотов шпинделя в 60 секунд — от 450 до 4500; мощность электродвигателя — 0,65 квт; габариты станка (протяженность х ширина х высота) — 770 х 465 х 700; вес станка — 121 кг. Модель станка — НС-125: громаднейший диаметр сверления — 12 мм; громаднейший движение шпинделя — 100 мм; вылет шпинделя — 200 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до плиты — 400 мм; конус Морзе шпинделя — № 1; число скоростей вращения шпинделя — 5; число оборотов шпинделя в 60 секунд — от 450 до 4430; мощность электродвигателя — 0,6 квт; габариты станка (протяженность х ширина х высота) — 760 х 470 х 955; вес станка — 180 кг. Модель станка — ЭСН-14: громаднейший диаметр сверления — 14 мм; громаднейший движение шпинделя — 80 мм; вылет шпинделя — 250 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до плиты — 390 мм; патрон; число скоростей вращения шпинделя — 6; число оборотов шпинделя в 60 секунд — от 1038 до 2333; мощность электродвигателя — 0,5 квт; габариты станка (ширина и длина х высота) — 800 х 445 х 900; вес станка — 150 кг.
Вертикально-сверлильные станки.
Эти станки имеют вес и большие габариты (и соответственно и цену) и предназначены для закрепления их на полу (фундаменте пола).
Они употребляются на фирмах и в самый раскрученных опытных и полупрофессиональных мастерских. Таковой станок (и его главные подробности) продемонстрированы на рисунке чуть ниже.
сверлильный станок громадной (напольный) — модели 2А150: 1 — стол, 2 — рукоятка переключения скоростей, 3- шпиндель, 4 — рукоятка включения электродвигателя, 5 — рукоятка переключения подач, 6 — маховичок включения подач, 7 — коробка передач, 8 — электромотор, 10 — станина, 11 — включение ручной подачи, 12 — штурвал подачи, 13 — рукоятка подъёма стола, 14 — фундаментная плита.
И такие станки разрешают трудиться с большими подробностями, поскольку вылет и габариты шпинделя у них больше, ну и соответственно на этих станках громаднейшие диаметры сверления также намного больше (и диаметры используемых свёрл очевидно также больше).
Шпиндельная бабка таких станков в большинстве случаев монтируется на вертикальной колонке 1(см. фото), по направляющим которой перемещается стол и 2 шпиндельная головка 3.
Громаднейшее распространение взяли более простые одношпиндельные сверлильные станки. Но на некоторых фирмах с серийным и массовым производством в большинстве случаев используют и многошпиндельные станки, и и одношпиндельные станки, каковые снабжены многошпиндельными головками.
Главные характеристики о самый распространённых советских одношпиндельных вертикально-сверлильных станков обрисованы ниже:
Модель станка — 2118 — громаднейший диаметр сверления — 18 мм; громаднейший движение шпинделя — 150 мм; вылет шпинделя — 200 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до стола станка — 650 мм. Модель станка — 2А125— громаднейший диаметр сверления — 25 мм; громаднейший движение шпинделя — 175 мм; вылет шпинделя — 250 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до стола станка — 700 мм. Модель станка — 2А135— громаднейший диаметр сверления — 35 мм; громаднейший движение шпинделя — 225 мм; вылет шпинделя — 300 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до стола станка — 750 мм. Модель станка — 2А150— громаднейший диаметр сверления — 50 мм; громаднейший движение шпинделя — 300 мм; вылет шпинделя — 350 мм; громаднейшее расстояние от торца шпинделя до стола станка — 800 мм.
Радиально-сверлильные станки.
Эти станки (см. рисунок ниже) используют в большинстве случаев на фирмах, для сверления (либо рассверливания) отверстий в крупногабаритных и тяжёлых подробностях, каковые тяжело перемещать вручную, для совмещения накернённого углубления с сверлом и осью шпинделя.
В таких станках шпиндельная сверлильная головка способна перемещаться в радиальном направлении по направляющим горизонтальной консоли (траверсы) , которая к тому же имеет возможность поворачиваться на определённый угол около вертикальной стойки (колонны) либо вместе с ней.
Именно поэтому, шпиндель для того чтобы станка (и очевидно закреплённое в нём сверло) легко устанавливается над любым местом на подробности, которая без движений размещена на основании станины станка.
Не считая вышеописанных мной станков, очевидно производят множество и других моделей и типов, к примеру особые станки: сверлильно-зенковальные, каковые предназначены для сверления множества отверстий в крупногабаритном листовом материале. Так же имеются и переносные сверлильные установки, каковые предназначены для сверления отверстий с горизонтально расположенными осями.
Но такие станки в большинстве случаев употребляются лишь на узкоспециализированных фирмах и исходя из этого они не будут тут обрисованы. Да и невозможно в одной статье обрисовать все модели и типы сверлильных станков от различных производителей. Потом значительно нужнее для новичков будет обрисовать про закрепление, снятие и установку свёрл на разных станках и о приспособлениях для закрепления подробностей, предназначенных для сверления.
Сверлильный станок — закрепление и установка подробностей на нём.
Правила техники безопасности требуют надёжно закреплять обрабатываемую подробность, в особенности к которой сверлятся отверстия более 10 мм в диаметре. Без закрепления возможно сверлить отверстия диаметром не более 10-ти мм в подробностях весом более десяти килограмм. А через чур небольшие подробности, при сверлении в них отверстий не более 10-ти мм возможно удерживать руками в ручных тисках.
приспособления для закрепления подробностей при сверлении: а- универсальный угольник, б — призмы, в — призмы с зажимными устройствами, г, д, е, ж, з, и, к, л — прихваты, м, н, о — методы закрепления посредством прихватов, 1 — прихват, 2 — закрепляемая заготовка, 3 — подкладка, 4 — болт, 5 — гайка.
В случае если же сверло в станке и диаметр будущего отверстия более 10 мм, то подробность направляться закрепить более надёжно. Это возможно сделать разными методами, к примеру в машинных тисках.
В случае если же ваш сверлильный станок имеет стол по типу фрезерного стола, другими словами имеет хотя бы один Т-образный паз, (а большая часть сверлильных станков от авторитетных компаний, кроме того настольных, имеют таковой паз) то тогда подробность возможно закрепить надёжно и множеством вторых приспособлений, каковые продемонстрированы на рисунке слева.
Приспособления для сверлильного станка, предназначенные для заготовок различного профиля.
Машинные тиски — см рисунок ниже. Предназначены для заготовок разного профиля и бывают со сменными фасонными губками, предназначенными для закрепления подробностей более сложной формы. Весьма эргономичны универсальные тиски, продемонстрированные на рисунке 2 в. Они разрешают изменять угол сверления в закреплённой заготовке. Угольники, один из вариантов продемонстрирован на рисунке 1 а, чуть выше. Посредством для того чтобы угольника закрепляют заготовки, в случае если этого нет возможности сделать на столе сверлильного станка.
У более несложных угольников их поверхности с пазами (либо отверстиями) для крепления подробностей совершенно верно обработаны. А на универсальных угольниках возможно поменять при необходимости угол наклона закреплённой заготовки, относительно поверхности стола станка и как раз таковой угольник продемонстрирован на рисунке 1 а. Призмы — продемонстрированы на рисунке 1 б и в, они предназначены для установки на них цилиндрических подробностей (валов, прутков и т.п.) предназначенных для сверления. Прихваты — продемонстрированы на рисунке 1 г, д, е, ж, з, и, к, л — они предназначены для закрепления заготовки конкретно на столе станка, что имеет Т-образный паз (пазы). Кондукторы — эти приспособления разрешают сверлить отверстия в однообразных заготовках, не размечая заготовки, поскольку направляющие втулки кондуктора направляет сверло и не даёт ему отклониться в стороны. Патроны токарные — время от времени применяют для закрепления не долгих цилиндрических заготовок, в случае если требуется совершенно верно просверлить отверстие в центре торца цилиндрической заготовки, либо нарезать в отверстии резьбу.
Токарный патрон в большинстве случаев закрепляют на столе сверлильного станка посредством переходной планшайбы.
тиски для сверлильных и фрезерных станков: а — поворотные, б — неповоротные, в — универсальные.
В случае если ваш сверлильный станок не имеет на своём столе Т-образного паза (пазов), то направляться заказать токарю (фрезеровщику) изготовить планшайбу, в которой фрезеруются Т-образные пазы (ну и простые пазы также — смотрите рисунок ниже).
Такая планшайба продемонстрирована на рисунке 3 и она закрепляется посредством болтов к столику вашего сверлильного станка. Эта планшайба (плита) возможно и не круглой, а прямоугольной либо квадратной, другими словами такой же формы как столик вашего станка и приблизительно таких же размеров.
Изготовив планшайбу, продемонстрированную на рисунке справа, вы сможете перед сверлением надёжно
закрепить фактически любую подробность посредством других приспособлений и прихватов, каковые продемонстрированы на картинках и каковые обрисованы мной выше.
Закрепление, установка, либо снятие свёрл в сверлильном станке.
Большая часть небольших настольных сверлильных станков имеют зажимные патроны, фактически такие же, как и на электро-дрелях и каковые разрешают закреплять свёрла маленьких диаметров, с простым цилиндрическим хвостовиком.. Но на более больших станках, на которых сверлят отверстия значительно бoльших диаметров, применяют более большие свёрла с коническими хвостовиками.
методы закрепления сверла в шпинделе токарного станка: а -конкретно в коническом гнезде шпинделя; б — при помощи конусной переходной втулки; в — при помощи патрона с конусным наконечником (как и в токарных станках).
Их закрепляют конкретно в коническом гнезде шпинделя станка (см. рисунок а чуть ниже), в случае если же конический хвостовик сверла имеет меньший размер конуса Морзе, то такие более небольшие свёрла закрепляют в шпинделе через переходные конусные втулки (см. рисунок б).
В случае если же в сверлильный станок нужно зажать более небольшие свёрла с простым цилиндрическим хвостовиком, то тогда применяют для закрепления свёрл зажимные патроны (см. рисунок в) имеющие конический хвостовик нужного номера (конуса морзе).
Такие же патроны с коническими хвостовиками применяют и для закрепления в пиноли задней бабки токарных станков (о нужных приспособлениях для токарных станков я написал вот тут).
В случае если же конус Морзе патрона меньше, чем конус шпинделя станка, то в таких случаях снова же применяют переходные конические втулки.
Перед установкой сверла, либо патрона, с коническим хвостовиком в шпиндель станка, направляться в обязательном порядке протереть чистой ветошью конический хвостовик инструмента. После этого конусный хвостовик инструмента вводят в шпиндель станка так, дабы плоская лапка хвостовика собственными плоскими частями вошла параллельно круглому отверстию в шпинделе, которое предусмотрено для выбивания сверла (либо патрона) посредством особого клина.
По окончании того, как плоские части на финише хвостовика расположатся верно, довольно круглого отверстия в шпинделе, энергичным толчком хорошо сажаем хвостовик инструмента в конусное отверстие (гнездо) шпинделя.
Хвостовики патронов, свёрл, фрез, другого инструмента и зенковок и соответствующие им гнёзда в шпинделях различных станков имеют коническую форму.
И имеются два типа конусов: конус и метрический конус Морзе, что взял значительно большее распространение у нас в стране (бывших советских республиках). Ну и в зависимости от размера и диаметра свёрл, другого инструмента и патронов, употребляется тот либо другой размер конуса Морзе.
Размеры конусных хвостовиков стандартных свёрл различных диаметров я публикую ниже:
Диаметр сверла в миллиметрах — от 6 до 15,5 —№конуса Морзе 1 Диаметр сверла в миллиметрах — от 15,6 до 23,5 —№конуса Морзе 2. Диаметр сверла в миллиметрах — от 23,6 до 32,5 —№конуса Морзе 3. Диаметр сверла в миллиметрах — от 33,0 до 49,5 —№конуса Морзе 4. Диаметр сверла в миллиметрах — от 49,7 до 65,0 —№конуса Морзе 5. Диаметр сверла в миллиметрах — от 68,0 до 80,0 —№конуса Морзе 6.
Извлекают инструмент с коническим хвостовиком из конического отверстия шпинделя станка возможно лишь посредством клина, по которому маленьким ударом бьют молотком. А дабы сверло, патрон, либо второй инструмент не упал с ударом о стол станка, полезно подложить на стол древесный брусок и опустить шпиндель станка (и соответственно инструмент) как возможно ближе к бруску.
Самодельный сверлильный станок.
Конструкций самодельных сверлильных станков довольно много, начиная от несложных стоек для электро-дрелей и заканчивая более габаритными и сложными конструкциями, изготовленными из подручных материалов.
В самодельных конструкциях большинства сверлильных станков домашних мастеров в большинстве случаев применяют самый распространённый двигатель от стиральной машины, а в качестве механизма подачи (вверх-вниз) шпинделя с режущим инструментом (сверлом) значительно чаще применяют механизм рулевой рейки от разных машин.
Конструкций, как было сообщено выше, большое количество и все обрисовать в одной статье невозможно.
Да и лучше один раз заметить, чем сто раз услышать, исходя из этого ниже продемонстрирован видеоролик одного из вариантов самодельного станка, что снова же изготовлен с применением двигателя от стиральной машины, а в качестве механизма подачи использован механизм рулевой рейки, что возможно приобрести в авто-магазине, либо ещё дешевле на какой нибудь авто-разборке.
Ну а все остальные детали самодельного сверлильного станка, возможно изготовить из железа, приобретённого за копейки на пункте приёма металлолома.